一、pe管熱熔焊接缺陷問題分析

     1）焊接口成型的缺陷問題。

一般情況下，焊接口成型出現的缺陷問題，主要是在卷邊幾何形狀與結構等方面存在偏差，不能滿足相關要求。

第一，如果焊接端面出現污漬或是異物，就會導致兩側的焊接壁厚度出現偏差，在受熱不均勻的情況下，使得焊接口周邊方向出現不對稱的現象，且尺寸無法滿足相關規定，例如：出現切口與缺口等缺陷問題。

第二，如果在焊接中，焊接口端面較為潮濕，存在端口焊接不透不牢固；或是有水汽，會導致焊接質量問題的發生，出現滲漏通道。

第三，如果焊接管材橢圓程度不符合相關規定，無法保證對口工作可靠性，將會出現錯邊的問題。

第四，如果夾具行程出現偏差，或是在熔融的時候，對接溫度與壓力較低，焊接時間較短，就會致使焊接口質量降低。如果夾具的速度較快，或是溫度與壓力偏高，導致焊接口高度偏高或是過寬，人為的造成過水斷面變小，使其設計流量降低。

2）微觀缺陷問題。

微觀缺陷，就是在焊接工作中，焊接口的內部出現質量問題，例如：裂紋、開裂、焊透性差問題等。

第一，如果施工技術人員利用的熱熔體質量較差，或是流動速率存在偏差，將導致管材對接質量降低，例如：流動速率偏差大于0.6g/10min左右的時候，將會導致出現焊接口質量缺陷問題。如果熔融的溫度較低，或是焊接環境較差，同樣會出現焊接口裂紋與裂縫等問題。

第二，在實際施工中，管道的端面不平行，或是沒有利用加熱器板等對端面進行充分的熔接，導致出現焊接透性差的現象。

3）顯微缺陷問題。

在實際焊接工作中，由于加熱的溫度過高，或是加熱時間過長，導致管材出現氧化損壞的現象，在嚴重的時候，會出現碳化問題，繼而發生材質劣化問題。對于焊接缺陷而言，各類問題相互關聯，如果操作技術人員缺乏技術能力與責任感，不能根據設備性能與焊接要求等開展相關工作，將導致焊接工程質量逐漸降低。

二、PE管熱熔焊接質量控制要點

在對PE管進行熱熔焊接的過程中，需要對其質量進行全面的控制，針對操作人員、機械設備、焊接材料、焊接工藝等開展管理工作，將試驗工作作為依托，致力于減少焊接裂紋與裂縫等問題。當前，我國施工企業在熱熔焊接中，已經開始應用超聲波檢測技術開展相關檢測工作，可以及時發現PE管內部的焊接質量問題，采取有效措施在焊接之前與工作中開展質量管控工作，在焊接之后，可以利用檢驗方式控制施工質量。

1）焊接之前質量控制措施。

在焊接之前，需要做好質量控制工作，可以提高工作質量。首先，對于焊接操作人員而言，需要對其專業素質與技能等進行嚴格控制，要求其具有焊接資格證書。同時，要制定完善的質量管理規劃方案，根據其實際發展需求，建設高素質人才隊伍，以此提升施工質量。對于焊接原材料而言，需要滿足國家相關質量要求。其次，在選擇焊接設備的過程中，需要積極應用全自動的電焊機，使其具備自動補償、自動加熱與加壓、自動顯示焊接數據信息、自動檢查、自動檢測、自動報警等功能，以此支持焊接工作的開展。再次，需要科學選擇焊接工藝，對其進行評定，同時，要保證熔體質量符合相關規定，不可以出現質量問題。最后，對于焊接工藝參數而言，需要做好評定工作，將其溫度參數控制在230℃以內，以此提高其工作質量。同時，要全面檢查管材與管件質量，在質量滿足相關要求之后，準備焊接口，做好清潔處理工作，刮除氧化層。

2）焊接過程中質量控制措施。

在實際焊接工作中，需要做好質量管理工作，減少錯誤操作等現象，逐漸優化其工作體系。第一，需要將焊接機的溫度控制在210℃左右，以便于對其進行焊接處理。另外在大風或是雨雪天氣中，不利于開展焊接工作，避免出現溫度過低的現象。第二，施工技術人員需要嚴格按照相關規定操作，保證工作數據信息的準確性。第三，要將夾具行程余量控制在21mm以上，科學控制操作速度與溫度，避免出現焊接缺陷問題。第四，需要在平穩壓力之下對焊接縫進行冷卻處理（自然風冷），不可以對其進行移動處理，也不可以補加壓力。第五，焊接工作中，需要保證加熱板表面一直處于清潔狀態。

3）焊接之后的質量控制措施。

在完成焊接工作之后，施工企業需要對焊接部位外觀進行全部檢查，利用切除檢查方式（切口抽檢達5%），及時發現焊接工作中存在的問題。同時，技術人員需要開展耐壓試驗等，將抽查與全面檢查結合在一起，例如：在拉伸能力測定抽查中，一旦發現存在質量問題，就要利用全面檢查的方式，確定所有焊接部位是否存在問題。